Enter the — HYPERSYSTEM

All in one —
production
circuit

ARS TECH è dotata di tutti gli anelli che compongono la catena produttiva dei componenti in fibra di carbonio, dalla caratterizzazione dei materiali alla costruzione degli stampi, dalla produzione dei componenti ai test di omologazione, senza lavorazioni in outsourcing o delocalizzazioni. In questo modo è possibile garantire sia il processo che il prodotto finito, sia che si tratti di un pezzo unico che di una vettura di serie.

La forza produttiva di ARS TECH è data dal suo Hypersystem, costituito da dodici aree operative per un circuito produttivo al 100% in-house.

12 laps — to win

1 —
Materia Prima

Stoccaggio dei rotoli
in fibra di carbonio
preimpregnati in celle
frigorifero (-18 C°).

Stoccaggio dei rotoli in fibra di carbonio preimpregnati in celle frigorifero (-18 C°).

2 —
Disegno meccanico

Disegno e ingegnerizzazione dei modelli e degli stampi mediante software di modellazione CAD 3D.

3 —
Modellazione

Realizzazione del modello,
necessario alla produzione
degli stampi, mediante
l’utilizzo di macchine
fresatrici CNC a 3 e 5 assi.

Realizzazione del modello, necessario alla produzione degli stampi, mediante l’utilizzo di macchine fresatrici CNC a 3 e 5 assi.

4 —
Taglio

Sviluppo delle dime,
taglio delle pelli di fibra di
carbonio e dei riempitivi con
plotter industriali, preparazione
dei kit di laminazione.

Sviluppo delle dime, taglio delle pelli di fibra di carbonio e dei riempitivi con plotter industriali, preparazione dei kit di laminazione.

5 —
LTM

Creazione degli stampi
attraverso l’applicazione
delle dime in fibra di carbonio
sui modelli e cicli di cura
in autoclave.

Creazione degli stampi attraverso l’applicazione delle dime in fibra di carbonio sui modelli e cicli di cura in autoclave.

6 —
Laminazione

Laminazione manuale dei materiali all’interno di clean room per la massima aderenza allo stampo.

7 —
Polimerizzazione

Polimerizzazione della
resina epossidica attraverso
cicli di cura in autoclave,
ad alta temperatura
e pressione.

Polimerizzazione della resina epossidica attraverso cicli di cura in autoclave, ad alta temperatura e pressione.

8 —
Finitura

Estrazione del componente
dallo stampo e rifinitura
manuale dello stesso.

Estrazione del componente dallo stampo e rifinitura manuale dello stesso.

9 —
Lavorazioni meccaniche

Completamento del pezzo
mediante lavorazioni
meccaniche CNC.

Completamento del pezzo mediante lavorazioni meccaniche CNC.

10 —
Delibera

Analisi sul componente
con controlli visivi, con
tecnologie laser e termiche,
per escludere difetti
estetici e strutturali.

Analisi sul componente con controlli visivi, con tecnologie laser e termiche, per escludere difetti estetici e strutturali.

11 —
Omologazione

Test omologativi dei
telai mediante testing
e prove d’urto.

Test omologativi dei telai mediante testing e prove d’urto.

12 —
Fase X

Segreto industriale.

The art of making
Technologies
For — Hypercars

Per essere sempre pronta a soddisfare le richieste del mercato e garantire prodotti all’altezza delle aspettative dei clienti, ARS TECH dispone di un elevato numero di impianti, macchinari e attrezzature tecnologicamente avanzati, dislocati in quattro stabilimenti che coprono una superficie totale di 24.000 mq.

— 11 Autoclavi di ultima generazione
— 6 Clean rooms di 7000 mq
— 13 Forni EMI per il post indurimento
— 14 Cabine molatura e carteggiatura
— 24 Macchinari CNC per realizzazione modelli in resina epossidica
— 1 Stampante 3D per la Prototipazione rapida tridimensionale
— 3 Macchine da taglio
— 6 Magazzini automatici verticali
— 5 Lavatrici industriali per lavaggio inserti
— 1 DEA
— 1 Bracci Faro
— 1 Tracer FARO
— 1 Instron
— 1 DSC
— 1 Rugosimetro
— 1 Termocamera
— 1 Arco luci
— 1 Banco prova test omologazione
— 1 Pressa per omologazione pannelli
— 1 Reometro
— Sistemi di trattamento dell’aria che garantiscono un elevato comfort termoigrometrico in tutti gli ambienti, nonché impianti di aspirazione ed abbattimento di polveri e fumi di lavorazione disposti sopra a tutte le macchine fresatrici, banchi di lavoro, cabine di molatura e autoclavi.

— 1 Instron
— 1 DSC
— 1 Rugosimetro
— 1 Termocamera
— 1 Arco luci
— 1 Banco prova test omologazione
— 1 Pressa per omologazione pannelli
— 1 Reometro
— Sistemi di trattamento dell’aria che garantiscono un elevato comfort termoigrometrico in tutti gli ambienti, nonché impianti di aspirazione ed abbattimento di polveri e fumi di lavorazione disposti sopra a tutte le macchine fresatrici, banchi di lavoro, cabine di molatura e autoclavi.